11月30日早上8点，在日照泰森食品有限公司（以下简称“日照泰森食品”）的生产车间内，QA（质量保证）组成员张志彩正在进行海绵擦样，QC（质量控制）组成员姚晓翠在一侧进行记录，只见张志彩将取样用海绵深入车间下水道地漏中反复擦拭，然后将取样海绵放进无菌袋中封口，并且在无菌袋表面详细记录了取样日期和取样点。
“现在是在进行环境致病菌——李斯特菌的擦样检查，我们每天都会对不同的环境取样点进行抽查。”张志彩说，在进行这一项工作之前，张志彩和同事已经对生产车间进行了半个小时的检查。
“为确保产品的安全和高品质，在当日生产结束后，清洗班组会对生产车间所有的设备、仪器设施、环境、工器具等方面进行彻底的清洗。” 日照泰森食品质量保证部在线主管李亮表示，夜间清洗班组的工作时间为8小时，但必须要等到QA和QC检查合格之后才可以下班，“如果检查不合格，那清洗班组就要重新进行清洗，直到检查合格后才可以下班。”李亮说。
“泰森自进入中国市场以来，一直实施高标准全产业链管控。从种鸡繁育，到肉鸡孵化、养殖，再到鸡肉和各类鸡肉产品的深加工乃至产品分销，形成了高度协同的生产体系。”日照泰森食品加工厂厂长路则通表示，食品安全和品质控制是泰森的核心理念，公司符合美国HACCP（危害分析和关键点控制体系）认证标准，拥有多国出口资质。同时，日照泰森依据国家的法律法规、泰森FSQA政策、BRC标准并结合现状形成了具有泰森特色的食品安全与质量管理体系。其中包括HACCP计划、良好操作规范（GMP）、卫生标准操作规程（SSOP）、食品防护计划、产品召回、危机管理、食品防护等一系列管理方法和规范。
据介绍，在质量管理体系之下，日照泰森配备了充足的质量监控人员、产品检测人员，都经专业技术培训考核上岗，分布在屠宰、加工、深加工、冷藏等各个环节，严格把关，确保各种检验检测严格实施，原始记录规范完善、结果正确。
“在分割车间，一只鸡可以分割成108个部位。”路则通说，泰森鸡肉分割线分为前区和后区，在前区，一只完整的鸡要经历上挂、电麻、宰杀放血、浸烫脱毛、掏膛冲淋等步骤，才可以被送至预冷间等待被分割。
“在经历过浸烫、冲淋后，鸡酮体的温度比较高，为最大限度的保证产品新鲜度和品质，必须快速将鸡肉预冷到4°C才能进行分割。” 路则通表示，在分割前区，鸡头、鸡肝、鸡心、鸡肫、鸡嗉囊、鸡腺胃、鸡爪等副产品将会被分割，分割车间后区主要以腿类、翅类、胸类、其他类为主。单单一条鸡腿，就会被分割成带皮上腿肉、带皮鸡腿排、鸡腿皮、去皮上腿肉、去皮腿排、去皮腿条肉、去皮腿丁肉、各种规格琵琶骨、蝴蝶琵琶骨、膝软骨等不同部位。
据介绍，日照泰森在整个分割加工过程中，环境温度始终被控制在12摄氏度以下，可以最大限度地抑制微生物的繁殖，保证产品新鲜度。除此之外，泰森对于生鲜保存的鸡肉，运输车的温度要求控制在0°C~4°C，对于冷冻鸡肉，车内温度控制在零下18°C以下，以保证鸡肉的新鲜和美味。此外，运输的车辆都配有全球卫星定位系统和温度记录仪，使泰森对整个冷链运输拥有完整的控制。
“在泰森，‘承诺、创新、关怀、合作、正直’的5C企业文化深深印在每个人的心中，并贯彻落实在每一个工作细节中。在严格食品安全管理体系下，泰森秉承着这种匠心精神和对中国市场、消费者负责任的态度，泰森食品在行业中脱颖而出， 使消费者能够看到泰森的产品从农场到餐桌，都确保品质，守护‘舌尖上的安全’。” 路则通说。
