刚刚过去的夏天，让人“汗颜”。从北半球到南半球，整个地球都在备受“烤”验。
近期，《自然-地球科学》发表论文指出，接近20世纪末的全球气温变化速度和区域范围远超过去2000年其他时期的气候波动，过去半个多世纪里，年平均气温节节攀升，地球已经到了2000年以来最热时代。
“如果要实现《巴黎协定》全球升温不超过1.5°C的目标，就必须将温室气体排放量缩减一半，能源使用效率提高3倍。”法国工业巨头施耐德电气中国区副总裁、公司事务及可持续发展负责人王洁日前如是表示。
据国际能源署预测，由于城镇化、工业化和数字化的发展，未来40年全球能耗将是现在的1.5倍。这样的现实已经迫使所有人必须正视多年前就提出的可持续发展这个主题。
“可持续发展与每个企业相关，与每个地球人相关。在推动可持续发展的过程中，企业可以做出很大的贡献。”王洁称。根据估算，楼宇、数据中心、工业和基础设施这四大市场所消耗的能源约占全球总量的70%。王洁表示，这正是施耐德电气的主要目标市场这里存在着巨大的能效提升潜能，技术创新其中的重要推动力量。
企业是重要的落实者和推动者
作为一家有着183年历史的老牌工业巨头，可持续发展一直是施耐德电气的DNA。
从企业层面，施耐德电气致力于通过创新的数字化技术提高能源效率和流程效率，确保企业和社会能够用更少的资源创造更多价值。
据王洁介绍，施耐德电气围绕气侯、循环经济、道德、健康与权益、发展五个维度制定可持续发展战略，并通过21项指标对集团在全球的可持续发展表现进行评估，以确保与巴黎联合国气候变化大会和联合国的可持续发展目标一致。
“大家提到可持续发展，可能首先想到的就是环保、减少二氧化碳排放、植树造林等等。”王洁介绍道，施耐德电气制定可持续发展战略的考虑有三点：首先，地球要可持续发展，包括气侯、循环经济、原材料，可再生能源使用等方面；第二，人和企业要可持续发展，例如在生产环境中要有相关的安全措施、企业自身发展要健康且盈利；第三，商业道德和合规性。
以循环经济为例， 施耐德电气Green Premium绿色产品认证的要求是，除了技术原因而必须使用的“其他材料”，都使用可回收材料的产品。“希望到2020年，Green Premium认证产品的销售额占比达到75%，也就是说销售的产品中75%都有绿色产品认证。”王洁说。
施耐德电气全球有200家工厂，其中185家工厂已经做到零废物填埋，中国23家工厂中的22家工厂已经实现这一目标。
“企业有能力、技术和资源去推动可持续发展战略的落地。”在提到企业对于可持续发展的作用时，王洁不断强调，例如针对联合国组织发起一些号召，企业扮演着非常重要的落实者角色。
可持续发展亦是真金白银
可持续发展不仅是“绿水青山”，也是“金山银山”。
7月初，施耐德电气位于印度尼西亚的智慧工厂Batam，获评世界经济论坛第四次工业革命 “灯塔工厂” 称号。
“制造业灯塔工厂” 网络由世界经济论坛与麦肯锡公司2018年起共同发起建立。“灯塔工厂”指的是成功将第四次工业革命技术从试点阶段推向大规模整合阶段的工厂。灯塔工厂借此实现了重大的财务和运营效益。
合格的“灯塔工厂”需要满足以下四项标准：实现重大影响；成功整合多个用例；拥有可扩展的技术平台；在关键的推动因素中表现优异（例如管理变革、能力构建以及与第四次工业革命社区展开协作）。
此前，在2018年，施耐德电气法国的le vaudreuil 工厂就已入选“灯塔工厂”。施耐德电气在中国的武汉工厂，亦被评为“发展中的灯塔工厂”。通过应用EcoStruxure整体解决方案，施耐德电气武汉工厂的运营水平得到了优化，最高可节约30%的能耗。
据施耐德电气介绍，EcoStruxure分为从互联互通的产品层到边缘控制层，再到应用、分析与服务层的完整三层架构，通过融合IT与OT技术，帮助客户将数据转化为切实可行的智能化信息与更加有效的业务决策。
除了自身业务的经营发展，针对上游供应链合作伙伴，施耐德电气也带动他们一同积极践行可持续发展。“我们要求大部分上游的供应商，特别是中国的1600家战略伙伴，都要符合ISO 26000、ISO 14000等与环境、企业责任相关的认证标准。”王洁对界面新闻回忆道，1987年施耐德电气进入中国市场初期，环保和可持续发展的衡量体系还不像今天这么完善时，有些供应商的供货可能因为不满足环保标准有一半都会被退货。这三十多年来，施耐德电气不仅自身在践行和推动可持续发展，也带动了上游合作伙伴不断提升可持续发展“绩效”。
王洁称，通过严格考核的施耐德电气供货商，意味着也拿到了产品销往全球的“金牌”供货资格。“许多和施耐德电气一起成长起来的中国供应商，已经发展到很大规模，有些已经成为上市公司，有些已经走出国门成为跨国公司。”
针对下游产业，施耐德电气帮助客户提升能效，从节约能源和减少碳排放的角度推动客户的高质量绿色发展。
水泥行业作为传统的能耗大户，一直面临着提高生产和运行效率、降低成本、控制环境污染等挑战。中国建材集团旗下水泥厂在与施耐德电气的合作中，实现每单位产品3%-5%的能源节约，10%-15%的生产人员工作效率优化。
技术是实现路径
联合国政府间气候变化专门委员会 (IPCC) 在2018年年底的报告显示，到 2030 年必须减少 45% 的排放才能将全球变暖程度控制在 1.5°C 以下。因此，企业应该充分利用第四次工业革命技术来提高能源效率、增加产量、减少废弃物和排放，以增强整体竞争力。
王洁也非常同意技术创新是可持续发展目标达成的重要推动力量。
“我们认为每个人都有获取能源的权力。但能源等资源是有限的，我们如何能用更少的资源来创造更多的价值？举个例子，假如能源需求上涨1.5倍，如果我们任其上涨、全球气温升高，资源就将更加匮乏。我们能否在获取能源的同时，减少碳足迹，将对环境的影响降到最低，这是一个很不容易达到的目标，需要国家、政府、企业。包括你我每一个人的改变。”王洁说。
“施耐德电气是全球能效管理和自动化领域数字化转型的领导者，我们致力于通过提高能源效率和流程效率助力客户实现绿色高质量发展。同时，带动“朋友圈”中的客户、上下游企业合作伙伴用更少的资源创造更多价值。”王洁说。
“今年，我们发布的《全球数字化转型收益报告》显示，过去五年间施耐德电气在全球41个国家完成的230个客户项目中，凡是部署了施耐德电气的EcoStruxure数字化架构与平台的企业，都获得了切实、可量化的经济与环境收益：节能降耗幅度最高达85%，平均24%；节约能源成本最高达80%，平均28%；同时二氧化碳足迹优化最高达50%，平均20%。”王洁介绍，2018年，施耐德电气帮助客户共节约4.3万吨一次能源的消耗、减少5100万吨二氧化碳排放。
