质量强链氢能一期项目;国产化制氢装备;成本下降超30%

质量强链氢能一期项目取得关键突破,国产化制氢装备成本下降超30%

中船派瑞氢能、华电科工等多家企业按照电解槽系列标准制造的大型制氢装备,推动国产化装备迭代升级,成本下降超30%、可靠性提升10%以上。

界面新闻记者 | 张倩楠

界面新闻编辑 | 刘海川

“氢能是当前产业界和学术界关注的焦点。”2026年8月21日,市场监管总局特种设备局副局长周亮在专题新闻发布会上说。

2024年,市场监管总局启动质量强链专项时,前瞻性地设立“氢燃料电池及氢储运装备质量提升”项目,紧扣氢能“制、储、输、用”全链条中制约产业发展的质量基础短板,围绕装备安全、测试技术、计量方法等,构建覆盖全链条的标准、规范与测试技术体系。该专项分两期推进。

“一期项目已于2025年底圆满完成,取得一系列关键突破。”周亮介绍,全产业链标准法规体系进一步完善,累计制修订氢能产业发展亟需的国际标准2项、国家标准17项、计量规范4项、安全技术规范1项,填补多项标准空白。

氢能装备国产化方面,研制的机车车辆燃料电池领域核心国际标准IEC 63341-3:2025,已应用于我国大功率氢能机车的研制和生产;中船派瑞氢能、华电科工等多家企业按照电解槽系列标准制造的大型制氢装备,推动国产化装备迭代升级,成本下降超30%、可靠性提升10%以上。

针对测试方法,研发关键测试装置3台/套,研制气体标准物质2种,建立完善在线测试校准方法4项。车用高压储氢气瓶测试方法国家标准已在北京天海、国富氢能等企业应用,支撑多款气瓶型式完成认证。70 MPa高压氢气量值溯源体系已在北京燕山综合能源站安装调试。

此外,规范氢加注使用。氢气压缩机、加氢软管等系列标准,已在国家能源集团、国富氢能、正星氢电等企业数十座加氢站应用。由国能氢创、宝武清能、华电氢能等企业建成的国内首个燃料电池汽车换氢加注模式,已开启深度沙盒测试,为新型商业模式提供了可复制的验证机制。

周亮介绍,质量强链氢能专项二期将从“补短板”转向“拓领域、强体系”,紧跟全球氢能技术前沿,重点拓展液氢气瓶、高压储氢球罐等高效储运装备,以及电解槽隔膜、膜电极等制氢核心部件的国家标准研制,并积极推动燃料电池测试方法国家标准升级为国际标准。

来源:界面新闻

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