界面新闻记者 | 田鹤琪
当传统制造业不再满足于仅“把产品做出来”，而是开始向产业链上游攀升、向全球市场延伸，并借助数字技术重塑生产方式，一场发生在制造业深处的变革也随之展开。
8月10日-15日，界面新闻跟随“活力中国调研行”湖南站活动，深入长沙、益阳、常德等地的工厂车间与产业园区，在重型装备的轰鸣声里、在新材料实验室的精密仪器旁、在县城产业园的孵化基地中，触摸中国制造业转型升级的鲜活脉搏。
从工程机械到消费电子，从先进碳基材料到合成生物，一批湖南企业正以技术创新为支点，撬动产业链重构与价值链攀升。
它们身处不同赛道，却展现出越来越相似的发展路径：用技术创新突破产业边界，用全球化打开增长空间，再用数字化、智能化重新定义制造。
握紧科技创新的“杀手锏”
面对全球产业链重构，湖南企业正在加快从规模扩张转向技术突围。过去依赖进口的关键材料、曾经由海外企业占据优势的细分产品，如今正成为本土企业攻坚的方向。
在益阳，金博股份(688598.SH)的故事关乎“卡脖子”与“破垄断”。
碳纸，是氢燃料电池气体扩散层的关键基材。“过去，碳纸材料长期依赖进口，被日本Toray公司、德国SGL、韩国JNTG长期垄断，国产化率不足5%，存在严重的‘卡脖子’风险。”湖南金博氢能科技有限公司(下称金博氢能)副总经理龙鹏对界面新闻等媒体介绍称。
金博氢能为金博股份全资子公司。目前，金博氢能已建成年产30万平米碳纸生产线，覆盖从原纸制备到微孔层涂布全工艺链条。
“碳纸看似一张薄纸，实则技术要求极为严格。”龙鹏表示，公司从2021年开始从零攻关，历时三年多突破核心技术，再经过两年客户验证，目前已开始批量应用。
类似的技术突破，也发生在距离益阳不远的常德津市。
很难想象，一个人口不足30万的湘北小城津市，聚集了41家生物制造企业，可生产高端合成生物产品200多种。
津市的生物制造产业可追溯至1951年的澧东机制油厂。从“麦穗牌”味精到如今的绿色生物制造，这座小城完成了从传统发酵工业到现代合成生物学的跨越。
在这里，利尔生物实现了全球首家精草铵膦产业化，产销量世界第一；慕恩生物拥有全球最大的微生物菌株库；新合新生物占据了全球皮质激素近70%的市场份额。
湖南利尔生物科技有限公司党支部书记、董事长范谦对界面新闻等媒体表示，精草铵膦最早由日本人发明，价格曾每吨高达100多万元，公司利用生物技术大幅降低了产品成本，利尔生物也成为中国首个实现大规模制造的企业。
按照规划，到2030年，津市生物制造产业产值将达300亿元；到2040年，将建设国内首个以生物制造为特色的“零碳工业城”，产值冲刺1000亿元。
从本土深耕到全球竞逐
不再局限于本土市场内卷，也要深度参与全球竞争，是此次调研企业的另一鲜明共性。
中联重科(000157.SZ)的全球化步伐正在加快。该公司在海外拥有员工约9000人，覆盖海外超170个国家，建有10多个海外工厂。2025年，中联重科境外收入305.15亿元，同比增长30.52%，境外收入占比近60%，同比提升7.15个百分点。
中联重科智能高空作业机械有限公司全球营销中心总经理杨乐林对界面新闻等媒体表示，国内后市场发展已经比较成熟，行业更多比拼性价比。而在欧洲、中东、美洲等海外市场，并不是所有品牌都有实力在当地建厂，同时还能具备产品输出能力、长期经营实力以及完善的售后服务能力。
“我们的做法是在全球布局子公司，把服务网点部署到客户的工地周边，这也形成了相较于其他中国品牌的差异化竞争优势。”杨乐林称。
他还指出，公司目前主要以欧洲、澳洲高端市场为主，非洲地区是未来重点拓展地区。
起步于长沙的安克创新(300866.SZ)，去年96%以上的收入来自海外，其产品销往180多个国家和地区。2023年推出的阳台光储产品，目前全球市场份额位列第一。
安克创新相关负责人对界面新闻称，该公司从充电产品拓展至储能板块，源于对海外市场的洞察：电力是家庭能源的核心矛盾，电价高涨与断电风险并存。储能业务目前分为三大产品线：便携式储能、户用储能、阳台光储。
“未来会持续拓展澳洲、拉美、东南亚等市场。”上述负责人表示，
津市的生物制造企业也在积极拓展海外版图，利尔生物2018年开始布局海外市场，如今，产品已远销美国、巴西、澳大利亚、非洲等地。
数智赋能重塑产业基因
数字化与智能化的深度渗透，正在重塑传统产业形态。
走进中联重科位于长沙的智慧城产业园生产车间，最直观的感受是“快”。
平均每6分钟下线一台挖掘机，每7.5分钟生产一台高空作业机械，每18分钟制造一辆汽车起重机。这家创立于1992年的工程机械龙头，累计投入超100亿元推进数字化建设，打造了全球规模最大、品种最全的工程机械综合产业基地。
近年来，该公司正加速打造工业互联网、新能源、具身智能机器人等第三增长曲线。
中联重科中科云谷智能制造中心副主任臧冰对界面新闻等媒体介绍称，改公司己推出8款轮式和双足人形机器人，并自主研发了高性能轻量化关节模纸、灵巧手及控制器等关键部件。
“公司人形机器人工厂将于年内建成投产，逐步开启批量生产并面向市场销售。未来五年，计划在现有园区规模化部署1000-2000台具身智能机器人，推动人机深度协同作业。”臧冰说。
津市则探索出了“飞地研发+津市制造”的独特模式。作为县级市，津市创新性地在长沙、深圳、上海设立科创平台，让研发在一线城市“孵化”，成果回津市“转化”，构建了“科创平台—中试基地—加速工厂—产业园区”的全链条孵化体系。
新合新集团董事长助理曹卫兵告诉界面新闻等媒体，湖南生物制造中试基地项目总投资5000万元，拥有全委托、半委托、全自主、定制化四种运营模式，该中试平台可以满足客户在产业化前期的技术验证、技术迭代等相关工作需求。
从工程机械的钢铁巨臂到生物制造的微观细胞，从先进碳材料的“黑金”魅力到消费电子的极致创新……在三湘大地上，一幅关于产业升级的图景愈加清晰。
