石化行业是国家能源安全的压舱石，安全生产底线不容有失。随着装置规模扩大与运行年限增加，传统人工安全风控体系已逼近效能瓶颈。变电所环境复杂、风险较高，人工巡检频次有限、效率低且易出错，无法实现24小时不间断监测，易导致隐患发现滞后，引发触电、火灾等安全事故。2026年4月，工信部等七部门联合印发《加力推进石化化工行业老旧装置更新改造行动方案(2026—2029年)》，明确要求全面提升老旧装置智能化、绿色化水平，筑牢本质安全防线。
直击行业痛点，诺比侃联合中石化院士工作站专项研发的“石油化工变电所智能机器人巡检及操作辅助系统”，以“全流程闭环、AI深度赋能、信创全栈适配”三大核心优势实现关键技术突破。其“电气操作辅助模块”经科技部西南信息中心查新认证为全国首创，填补细分领域技术空白，助力企业安全管控升级与降本增效。
该系统依托“云-边-端”协同架构，精准破解三大运维瓶颈：
• 针对人工巡检风险识别滞后：部署集成挂轨机器人、多传感器融合及定位导航技术的智能巡检系统，实现设备自动巡检、数据自动采集与异常智能预警； • 针对操作风险管控过度依赖人工：以SCADA系统为数据底座，创新“视觉算法校验+机器人语音纠错”双重机制，打造业内首创智能辅助操作方案，严守电气安全红线，推动作业标准化。 • 针对技术融合与应用深度不足：该系统打通各类数据链路，构建“指令下达—操作执行—数据采集—结果反馈”全流程业务闭环管理，契合工业数据标准化趋势。
同时，系统已完成全栈信创适配，兼容鲲鹏、龙芯等国产处理器，无缝对接银河麒麟、达梦数据库等国产软硬件，实现全链路自主可控，响应能源设施安全可信要求，为企业稳健运营提供坚实技术保障。
2025年，该智能巡检及操作系统于海南炼化N32变电所成功落地，实现巡检效率提升100%、人员压降50%、电气倒闸操作零失误，示范效应显著。该系统定制化周期仅2个月，具备快速交付与大规模推广能力。立足海南标杆项目，诺比侃正紧密跟随中石油、中石化“AI+石化”战略部署，推动运维模式由“被动响应”向“主动预警”全面跃迁，以科技力量筑牢国家能源安全防线。
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