文｜邬少娟 江凯
从“有没有”到“好不好”，中国住房建设理念正经历深刻转变。
从2023年住建部首次提出“好房子”概念，到2024年“绿色、低碳、智能、安全”四个特征被官方明确，再到2025年，“推动建设‘好房子’”首次写入政府工作报告、国家标准《住宅项目规范》正式实施，“好房子”从顶层设计逐步走向现实。
2026年全国两会，政府工作报告进一步提出“有序推动安全舒适绿色智慧的‘好房子’建设”，并首次明确“实施房屋品质提升工程和物业服务质量提升行动”——从“推动”到“有序推动”，标志着“好房子”建设正步入系统推进、全面落地的新阶段。
在这一背景下，各地探索实践纷纷展开。在安徽一场以“科技筑家·皖美生活”为主题的“皖好房”科技展，自今年2月份起在合肥骆岗公园开展，已持续近两个月。70余家参展单位在7000平方米展区集中展示科技赋能“好房子”建设的新理念、新场景、新技术、新生态。
在“皖好房”科技展的现场，从“像造汽车一样造房子”的钢结构体系，到能“自己发电储水”的海螺小屋，再到将AI与3D打印融入徽派建筑的“完整社区”，安徽正试图用一场硬核的科技展，回答一个时代命题：当全省城镇人均住房建筑面积已达42.4平方米，住房发展从“有没有”转向“好不好”的关键时期，究竟什么才是群众想要的“好房子”？
标准落地：从“纸上”到“地上”
走进“皖好房”科技展的“好标准”展区，一面巨大的展板揭示了“好房子”的“硬约束”。2025年5月1日，强制性国家标准《住宅项目规范》正式实施，层高不低于3米、4层以上住宅加装电梯、手机信号覆盖电梯轿厢……这些关乎日常痛点的细节被写入国标。
“国家标准是底线，安徽的标准是特色提升。”安徽省住建厅相关负责人表示，要让“好房子”标准真正落地，必须打通从顶层设计到基层实践的“最后一公里”。“我们面向全链条经营主体开展系统宣贯和培训，让社会达成共识，真正明白什么是‘好房子’、怎样建‘好房子’。”
安徽省委书记在“皖好房”科技展调研时指出，“好房子”是好日子的重要组成部分，要坚持以人民为中心，通过“好”的标准、设计、材料、建造、运维，有效解决居住痛点，以高品质住房供给铸就群众安居梦。
早在去年11月，安徽就发布了《安徽省好房子建设技术导则（试行）》，提出了包含“不霉、不堵、不漏、不吵、不裂、不臭”在内的“6633”核心理念。这一标准直击居民居住痛点，将“防电、防火、防灾、防撞、防摔”以及“省心、省地、省钱”等朴素诉求，转化为了可量化的技术指标。
更重要的是，安徽正在用一套“组合拳”打破部门壁垒。联合发改、自然资源、住建等部门，推动国土空间规划、土地供应、住房保障、金融财税等政策与“好房子”建设同频共振，上述负责人表示，“一方面支持开发企业建设‘好房子’，另一方面通过公积金、信贷等政策，鼓励群众购买‘好房子’。”这种从供给侧到需求端的双向发力，正在为“好房子”的规模化推广铺平道路。
在合肥，全省首个保障性智慧租赁住宅“承寓·桐华里”项目，用装配率59.7%、服务效率提升50%以上的数据，证明了一个道理：保障性住房同样可以住出品质。项目负责人表示，他们通过模块化设计、灵活隔断、复合功能空间，在有限面积内实现了“小户型大容量”。“我们配备了智能门锁、智慧社区管理平台、人脸识别、智能水电表等系统，实现报修、缴费、投诉一站式线上处理。”这种精细化设计，让“保基本”与“享好房”不再矛盾。
而在亳州市综治信访服务中心办公楼项目中，标准落地被演绎为一场“过程管控”的实战。面对工期紧、报审时间短、设计协同难等挑战，项目利用国产BIM软件进行正向设计，发现并解决17处重大协调性问题，避免了现场拆改的损失。规委会领导通过可视化模型直观掌握设计意图，方案评审“一次通过”；概算算量效率提升57.14%。“图模一致、一模到底、一模多用”，让标准执行从“事后检查”变成了“过程管控”。
调研中，安徽省住建厅相关负责人还透露，安徽正在建立一套激励机制——对积极落实好房子标准、建成效果好的项目，在评优评先等方面予以倾斜。从“要我做”到“我要做”，这种正向引导正在激发市场的内生动力。
数字引擎：一个平台如何重构建筑业的“底层逻辑”
好标准是“好房子”的骨架，科技则是其血肉。在本次科技展中，一个被称为“数字引擎”的平台——中国建造（安徽）互联网平台，成为观察安徽智能建造的绝佳窗口。
这一平台由安徽省人民政府与住建部共同推进，自2025年11月20日正式上线以来，着力打造“建造全流程、供应链全链条、保障全要素、管理全周期、服务全方位”的生态体系。平台已入驻小区1.7万个、物业服务企业6000余家，纳入513个新房项目、12.8万套二手房源，录入2800万栋房屋建筑信息——一个“全省房屋一张网”正在编织成型。
但平台远不止于数据归集。在“智建通”模块，全省智慧工地一张网已汇聚项目800余个，BIM数字孪生、AI智能应用技术正在大力推广。亳州市综治信访服务中心办公楼项目，便是这一理念的生动注脚。实现“图纸交付”向“数据交付”转变，实现了全链条数据贯通。
在材料端，“建采云”模块入驻厂商超800家，上架商品9.6万条，通过平台降低企业采购成本，构建绿色建材库及动态授信模型，提供“订单贷”等供应链金融服务。从材料溯源到采购结算，每一笔交易都有迹可循。
平台还解决了人才与资金两大行业痛点。“人才荟”模块归集行业240万人数据，完成超6万人培训；“金融链”模块覆盖16个地市1618个在建项目的工资代发，累计发放建筑、环卫工人工资超4700万元。
在运维端，平台联动房屋设备、物业与业主，通过传感器实时监测电梯运行、管道状况，实现故障自动预警与快速派单。安徽省住建厅相关负责人表示，平台的应用场景还将进一步延伸，从“好房子”拓展至“好小区”“好社区”“好城区”，持续赋能城乡建设高质量发展。
保障性住房：让“住有优居”走进住房困难家庭
在安徽的“好房子”实践中，保障性住房同样被纳入了“好房子”的建设体系。这背后是一个朴素的理念——每一个普通人都应享有品质居住的权利。
安徽省住建厅相关负责人介绍，安徽努力把保障性住房建成“好房子”。标准引领方面，修订发布的《安徽省保障性住房建设标准》，在住房面积、户型设计、建筑节能、绿色材料等方面提出更高要求；典型引领方面，在合肥率先推动一批保障性住房“好房子”样板项目；科技赋能方面，依托中国建造（安徽）互联网平台，推动BIM正向协同设计等技术深度应用，实现工期缩短20%、成本节约15%。
合肥“承寓·桐华里”项目成为这一理念的生动实践。作为全省首个保障性智慧租赁住宅，项目采用模块化设计、灵活隔断、复合功能空间，在有限面积内实现“小户型大容量”。智能门锁、智慧社区管理平台、人脸识别、智能水电表等系统，实现报修、缴费、投诉一站式线上处理，服务效率提升50%以上。装配率达到59.7%，有效缩短工期约12%。
另一个案例是合肥市瑶海区明光巷14号危房原拆原建工程。这座建于1972年的D级危房，采用居民自筹为主、政府补助支持、国有企业实施的模式，全程应用装配式智能建造技术。改造后，户型采光通风优化，居住品质显著提升。项目累计争取补助资金86.24万元，户均出资12.8万元即实现危房焕新，居民快速回迁。这个案例为全国老旧危房自主更新提供了典型示范。
安徽省住建厅相关负责人还透露，接下来将结合城市更新、老旧小区改造等，开展安全监测、加装电梯与适老适幼升级，让更多“老房子”变成“好房子”。
企业破局：两条路径，同一个“好房子”
透过安徽建工与海螺集团这两家本土巨头，可以看到安徽智能建造产业的两个重要方向——一个从施工端切入，一个从材料端发力，路径不同，但都指向同一个目标：让“家”更安全、更舒适、更绿色、更智慧。
安徽建工智能制造设计研究院院长江神虎用“像造汽车一样造房子”来概括他们的“绿能智能建造体系”。
“我们将建筑物拆解为标准化构件，在工厂流水线生产，再运到现场‘总装’。”江神虎说，这种工业化建造方式带来的优势是颠覆性的。在相同建设标准下，建安成本与传统相当，但工期缩短70%以上。“传统方式盖房可能要花大半年，而我们主体最快15天就能完成安装，整体交付最快一个月。”
除了建造方式的创新，这种体系在质量保障、环保效益上具有核心的量化优势。
针对很多人担心的工厂预制质量问题，江神虎表示，这实际上存在一种误区，工厂预制精度实际上是可以达到毫米级的。“传统施工误差是厘米级，这就杜绝了渗漏、开裂等质量通病。”他特别提到了抗震性能，“钢材本身就有非常好的抗震性能，我们叫‘以柔克刚’。”环保效益同样显著：现场湿作业减少80%以上，建筑垃圾减量70%。
江神虎表示，市场接受度正在发生深刻转变。“前几年可能以政府示范项目为主，但现在越来越多的开发商和消费者主动选择这种建造方式，因为它确实省心、高效、透明、可靠。”
更令人关注的是其对建筑“全生命周期”的重新定义。“我们承诺终身质保、构件可替换、主体钢结构100%可回收。”江神虎说，这不是简单的售后承诺，而是将建筑从“消费品”重塑为“可持续资产”，“为支撑这一承诺，我们构建全生命周期运维服务体系，为每栋住宅建立完整数字档案，实现构件全流程溯源；搭建全省预制构件供应链与仓储物流网络，保障应急替换与快速维修；组建专业化、全天候维保团队，提供24小时响应、一站式服务，切实延长建筑使用寿命、提升居民资产价值
“我们要像汽车4S店一样去服务房子。”江神虎说，这将深刻改变物业管理模式：管理范畴延伸至建筑结构健康监护，维修模式升级为“线上诊断、工厂定制、现场更换”，维修资金的使用更加精准、透明、高效。
与安徽建工是从施工端切入不同，海螺集团则是从材料端发力。在“皖好房”科技展现场，海螺集团展出的“海螺小屋”提供了一种“主动产出”的居住可能——外墙铺设的光伏幕墙和屋顶的光伏瓦，让建筑本身成为发电单元；屋顶收集的雨水经过净化处理后，可以满足日常用水需求。
宣城海螺建筑光伏总经理徐国华用一组数据回应了“成本账”：相较于普通建筑，海螺小屋初投资增加约300-500元/㎡，按合肥2026年3月份新房交易均价测算，投资增加比例约为1.67%—2.78%。按照华东地区“自发自用、余电上网”模式，综合测算约5—10年能收回增量成本，“从长期来看，随着光伏组件效率提升、运维成本下降，未来回收周期有望进一步缩短至3—5年，实现‘前期投入、终身获益’。”
当被问及“为什么这么好的技术还没大规模普及”时，徐国华表示，核心瓶颈是“成本、认证与认知的三重叠加”。
技术方面，建筑光伏的前期研发投入大、规模化不足；认证方面，目前尚无国标出台，认证流程复杂、费用高；认知方面，市场对“绿色科技住宅”仍停留在“高价格、概念化”的刻板印象。
如何打破这种认知壁垒？海螺的答案是“体验+价值+场景”三维驱动：通过海螺小屋实景展示，让观众直观感受“房子会发电”；通过现场专业讲解，让消费者看懂“买绿色房就是买长期省钱、健康宜居的生活”；联合设计院、房企展示规模化应用案例，消除绿色建筑“仅适用于小众建筑”的认知偏差。
徐国华强调，海螺不仅是材料供应商，更是“从设计、材料到安装的全链条绿色建筑一体化解决方案服务商”。“我们有研究院、设计院等技术团队，可在项目前期介入，与业主单位协同完成一体化设计，后期EPC施工团队提供一揽子交钥匙的解决方案。”
目前，海螺已与多家头部房企、大型建筑集团深度对接，在宣城、江苏、浙江、上海等地落地了老旧小区改造、党校、商业综合体等多元场景试点项目。“未来，我们将持续深化与房企、设计院的合作，推动绿色住宅从‘示范项目’走向‘主流选择’，助力‘好房子’建设全面落地。”徐国华说。
