红领的故事人们已经不陌生了。一家服装制造厂，拿3000人的工厂当实验室，用数十年时间，投入三个亿做“大规模个性化定制”，将原本传统的制衣流水线改造成为一座信息化的大规模定制工厂。在2007年，他们组建新公司酷特智能，主推工厂与消费者直接对接的C2M(customer to manufactory)商业生态，并推出C2M直销平台魔幻工厂，顾客可以从移动端下单，享受个性化定制服务。
青岛酷特智能股份总裁张蕴蓝，近日在参加由中关村信息谷公司主办的“2017智能制造(保定)国际创新合作峰会”时表示，现在无论是东方还是西方的管理学，都没有成熟的、代表未来的组织架构适合酷特智能，三年之前他们就开始探索，到底什么样的组织架构能够满足公司的发展?
以下为其演讲全文：
张蕴蓝：酷特智能作为一家传统的服装企业，在过去13年做了哪些事情，我们是怎么计划的?我给大家做一个分享。题目是《酷特智能C2M商业生态》，C就是消费者，消费者在终端提出个性化的需求，省略中间的渠道直接对接M(工厂)，由工厂直接满足消费者的个性化需求，这是酷特智能的战略，打造C2M商业生态。
我们公司成立于1995年，成立初期，还是一家非常传统的服装制造企业，2003年我们开始转型，当时想专注于个性化定制专业，经过十多年的努力，我们成功将个性化融入工业化生产中。2007年，我们成立了新的公司——酷特智能，因为经过四年的摸索，我们发现市场的需求是无限大的，但我们满足需求的能力是有问题的。从另外一个方面讲，这条路是对的，所以2007年我们正式成立新的公司，专注于这条路，2011年才将C2M作为集团的战略。
围绕战略我们做了四件事情：第一，2003年开始进行制造业的转型，研究如何由大数据驱动工业化大流水制造个性化的产品，个性化定制的产品不是一个新的业务，但传统的个性化定制对人工的依赖，经验的依赖非常强，成本非常高，难以量产。
如果继续用传统的个性化定制模式，一定没有办法占据整个市场，所以我们在想，如何打破个性化与工业化之间的矛盾，将个性化和工业化进行融合。2003年，我们以自己的工厂为实验进行研究，经过13年努力，非常幸运地实现用大数据和信息化的手段将个性化成功的融入到工业化生产中。
我们具体是怎么做的呢?建立了四大数据库系统，其中一个是服装版型数据库，打造一套个性化定制的版型，起到什么作用呢——掩盖人体不足，发挥人体优势。你穿上个性化定制的西装时，大肚子从视觉上小了很多。我们建立的数据库有上百万亿个版型，现在一天生产四千套个性化定制的服装，传统模式需要2000多个版型师，到我们工厂参观的人发现没有板师，全球的数据传到数据库里，形成了各种各样的版型。
同时，在市场终端提出人人都是设计师的概念，每个消费者都可以像设计师一样设计自己的衣服，设计好了由互联网对接我们工厂，工厂直接联系你，这种模式离不开款式数据库——基本市面上大家见到的款式都有，每年都在更新。参观过我们工厂的人发现，工厂里没有两件衣服是一模一样的，每件衣服的面料不一样、款式不一样，工艺也都不一样。看到我们的服装产品，你看到的不是服装，是一个人的灵魂，通过一件衣服你可以判断这个人的性格。另外我们有非常庞大的工艺数据库，每件衣服面料不一样，款式不一样，工艺不一样，与此相匹配的数据库也非常强大，通过建立四大数据库系统，建立了一个全数据驱动的个性化解决方案。
这些功能真正实现之后，实际上商业模式已经发生了翻天覆地的变化，这里做两个对比，一个是酷特智能和传统工厂的区别，还有酷特定制和传统定制的区别：传统的成品工厂做好了再卖，先生产出一堆产品，还不知道卖给谁，酷特是完全是“卖了再做”，我们工厂里每件衣服都是有主人的。此外产品完全个性化，一个人一个款，和传统的大批量同质化的产品完全不一样。工业生产，一般都要降低成本提高效率，起定量非常重要，我们的工厂却是一件起定，每一件都不一样，在我们得运作模式中是没有成品库存的，现金流非常充裕，我们几乎没有现金流的预占，纯利润率传统的工厂不到10%，我们现在翻了至少一倍。
同样是定制，酷特和传统定制有什么区别呢?产品是一样的，但我们成本很低，由于没有库存，生产一套个性化定制服装比生产大批量的成衣还要低，所以个性化定制真正变成大众可以享受起的产品，另外我们定制是可以复制的，在生产端只要给我们六个月就可以复制一个工厂。数据采集端，以前定制衣服有师傅为你量衣，成熟的师傅非常难以培养，我们发明了一套量体方式，5个工作日培训就会量体，所以数据采集端和生产端都可以大量的复制。
C2M生态战略上我们做的第二件事情是：传统产业转型升级的解决方案。这是非常奇怪的事情，在整个商业模式发展的过程中，我们发现了这个商机。2011年，我们发现自己改造工厂的这套方法论是可以复制到其他品类的。不仅可以是男装也可以是女装，不仅是服装，甚至可以是其他产品。我们认为，中国的中小型制造企业，甚至全世界的中小型制造企业都需要这套方法。
所以，我们开始研究如何把改造工厂的方法形成工具对外进行输出，这条路从2011年确定以后，走的非常艰辛。2016年，才正式形成这套方法：SDE源点论数据工程。现在只需进行一些战略改造，融入新的组织架构，改造完的工厂进入酷特直销平台销售，直接形成订单。
到目前为止，已有70家工厂进行了正式的改造，服装服饰是主要的产品，另外涵盖将近20个行业。不出意外的话，在两年之内很多消费者就可以用支付的起的价格买到个性化定制的服装全品类，比如用相同的价格，买到个性化定制的自行车，个性化定制的家具等。
围绕战略做的第三件事情，就是营销。我们是传统制造工厂出身，需要考虑改造完的工厂从哪里获取定单?大家知道在现阶段的情况下，工厂半年没有定单都很难生存下去，所以当时我们开始考虑如何为改造完的工厂建立营销渠道，我们建立两个品牌，第一个创业品牌，提供了建立个性化定制品牌的全套解决方案。
传统上，要进入一个定制品牌的业务中，需要做几件事情：一个是研发，因为每年四季都要研发出新的产品，另外采购大量的面料，采购完了之后找到工厂加工，这些前期的投入是非常多。在新的平台上，有哪些变化呢?研发——每年春夏秋冬已经整合好了，研发团队会推出最新的研发款式，我们还有研发的软件，让所有的创业者为客户设计，时时展现出来设计的原稿，面料大家不用采购，我们跟全球的最好的面料供应商打通。创业者不需要备货，量体也是只要5个工作日培训就可以会量体，下单7个工作日生产，物流是第三方物流。我们目前有3000多个创业者在这个平台上，很多有创新思维的品牌都是在这个平台上创业的，不少公司已经引进了投资。
另外我们做了一个工厂直销品牌——酷特，是线上线下融合的，这个平台有几个价值主张：只销售个性化的产品，由需求驱动、数据满足需求的直销品牌，去掉中间商、代理商和渠道商，高性价比相对低价。
最后一方面，是组织体系的改造，这件事情对我们来说是非常重要的。因为在传统工业时代，组织架构是依照传统工业时代建立的，但是在互联网时代，这种科层的架构已经完全没有办法适应时代发展了。为进一步提高效率、降低成本更好的满足客户需求，组织架构必须进行真正的变革，现在无论是东方还是西方的管理学，都没有成熟的、代表未来的组织架构适合我们，三年之前我们开始探索，什么样的组织架构能够满足?
目前我们探索的成果是——源点论组织体系，有几个特点：和传统的科层制不一样，一去领导化去部门去科层，打造自组织和强组织。我们的工厂是没有厂长、车间主任的，全部是这个组织自行运作的，效果非常好。
简单举个例子，比如审批，和很多管理者一样，以前我需要签很作字，为什么签字——因为很多业务流需要把关，我不签字业务流没办法走出去。这个企业是我的，但我签字是闭着眼签的：第一，我没有时间从头到尾将每个业务流搞清楚，如果我想搞清楚没法做其他事情了;第二，很多事情我也不是特别专业的，比如车间告诉我要上一个设备，同意还是不同意，大家发现如果我不签这个字，业务流就断了。在我签字之前，部门经理、法律总监都层层把关了，这就是审批。审批下来这件事就能做，但没有真正达到把关的作用。
比如今天要付款，以前是财务总监签字把关，但如果供应商跟财务总监关系好的话，即使供应的产品品质差一点也付款了，但是如果你关系不好，拖一两天也是很正常的现象。现在，我们有严格的流程和标准，达到标准，按照合同达到规定，任何一个人都不会阻碍，钱自动就打过去了。如果达不到标准谁签字都不行，现在我几乎没有签字权了。
来源：中外管理新媒体
