近日，全球汽车涡轮增压供应商霍尼韦尔在上海车展上展出了燃油经济性方面的创新技术——汽油VNT可变截面技术。这项技术率先帮助大众汽车在大规模量产车上优化燃油经济表现。
霍尼韦尔交通系统开发的最新VNT增压器将搭载于大众集团1.5L汽油发动机上并用于大众和奥迪的多款车型。最新研究显示，在使用霍尼韦尔技术后，一款重达1250千克的汽车的二氧化碳排放量可降至每公里108克。行业分析公司德国FEV集团将这一成绩认定为2017年整个行业内的最佳性能表现。
针对大众集团的1.5升汽油发动机，霍尼韦尔汽油VNT涡轮增压器将与被称为“米勒循环”的配气相位技术配合使用。米勒循环发动机通过改变传统的进气和排气时间，使涡轮增压器得以分担发动机的部分区域工作负荷。将发动机气缸的压缩空气任务部分转移给涡轮增压器后，大众汽车的发动机不仅可以实现更高的热效率，而且在几乎所有转速下，都能改善燃油经济性，降低二氧化碳排放。霍尼韦尔的汽油VNT涡轮增压器采用可变截面涡端取代了传统的排气泄压阀。这项技术使得增压器在更广泛的运行范围内，更好地满足米勒循环发动机的需要。
柴油发动机的排气温度通常在830-860°C之间，而柴油赛车的排气温度最高可达1050°C，几乎接近汽油发动机的温度。在柴油赛车的应用上，霍尼韦尔拥有无与伦比的的丰富经验。涡轮增压器的耐受高温性可提供更卓越的气动性能和效率，更好地适应汽油发动机的特殊要求。
借助与霍尼韦尔航空航天集团合作的优势，霍尼韦尔交通系统集团采用精细的运动设计仿真、详尽的组件有限元分析（FEA）和组件级加速测试，优化设计和组件材料的选择，使涡轮增压器可以承受汽油发动机内部极端的运行环境。霍尼韦尔也开发了全新的基材和涂层，在满足耐久性需求的同时，还具有抗氧化和耐磨性能。
霍尼韦尔交通系统全球副总裁兼高增长地区总经理金晨海表示：“霍尼韦尔已为客户们的动力系统在动力性、燃油经济性和排放方面的目标服务超过60多年。这项全球技术是我们刷新涡轮增压技术的行业应用方法的又一绝佳例证。这项创新技术，能让我们为国内和全球客户提供符合本地需求的定制化应用，服务于中国市场。”
霍尼韦尔交通系统全球总裁兼首席执行官芮博廉表示：“霍尼韦尔率先于1989年推出应用于柴油发动机的先进VNT技术，自此以后，我们为全球各地的汽车制造商生产了近7000万台VNT涡轮增压器。凭借丰富的经验，霍尼韦尔致力于为大规模量产的汽油发动机提供与之相适应的VNT技术，克服高温难题并控制成本”。
近日，霍尼韦尔凭借在共同研发专为汽油发动机设计的VNT可变截面涡轮增压器过程中与大众汽车建立的合作，与大众双双荣膺2017年Automotive News PACE创新合作奖。
