作为美国老牌自动化和工业技术巨头，霍尼韦尔在“互联工业企业”的转型之路上继续发力。
“在今年11月上海举行国际进口博览会期间，我们会集中签约一批与互联工厂相关的项目。”在9月11日-13日召开的2018年中国国际石油化工大会上，霍尼韦尔特性材料和技术集团全球副总裁、亚太区总经理余锋接受界面新闻记者采访时表示。
霍尼韦尔始建于1885年，旗下拥有四大业务集团，分别为航天航空集团、智能建筑和家居集团、特性材料和技术集团、安全和生产力解决方案集团。
自去年正式提出“互联工业企业”战略以来，互联工厂成为霍尼韦尔重点推进的五大垂直领域之一。
余锋认为，在推行互联工厂过程中，不论是5G、4G，还是VR、AR，这些技术都只是一种手段，重要的是结合精益管理，最终帮助客户提高生产效益或者设备可靠性。这些系统里既有50年的传统技术，也有最新的技术应用。
霍尼韦尔互联工厂包括过程互联、资产互联和人员互联三大核心。过程互联是指联接工艺过程和霍尼韦尔专家，未来还将覆盖其它工艺过程供应商；资产互联是联接资产与设备专家，以及人工智能分析工具；人员互联是人员与最佳的知识共享和协同工具的互联。
在余锋看来，随着企业客户需求越来越多样化、巨量化，原来账、卡、物式的管理已无法满足需求，所以需要新的技术手段将生产设备、人员乃至客户、供应商联系在一起。
霍尼韦尔目前拥有2万多名工程师，其中一半是软件研发人员。去年，霍尼韦尔全球互联软件实现收入约15亿美元，在互联硬件实现营收10亿美元，具备关键物联软件的产品组合超过了75项。
余锋介绍，互联工厂的基础是过程控制系统（DCS）、生产管理系统（MES）、UOP传承百年的炼油工艺技术，以及应用于各个行业的专业技术。
霍尼韦尔提供的数据显示，其过程控制技术帮助全球约一半的炼油厂每天处理原油4000万桶。这些技术控制并管理着全球超过5万个石油天然气储罐，约四成的天然气船。
其过程控制系统业务在全球实施和部署了约9000万个解决方案和互联产品。在大量的石油化工企业中，霍尼韦尔UOP工艺技术在全球生产超过六成的汽油和四成的液化天然气。
以一个中等规模的炼油厂为例，一年中平均有5%的时间会应意外情况处于停工状态。采用霍尼韦尔互联工厂解决方案，可以帮助其提高1%的流程稳定性，可以带来价值2600万美元的产出。
公开资料显示，上海赛科石油化工有限责任公司（下称上海赛科）已和霍尼韦尔合作，实施了多套先进过程控制项目，并对乙烯生产全流程实施优化。通过对乙烯装置的过程控制，为上海赛科带来了大约1亿元收益。
