1. 每年的5月，威尔逊公司在曼谷附近的工厂就开始忙得不亦乐乎了。作为美国网球公开赛官方指定用球的生产商，他们要在每年生产98000枚比赛用球。从制造第一步，到最终成品的大功告成，每一枚威尔逊网球都要经历多达24道工序。
（图片来源：网络）
2. 第一道工序是制作球胆。要知道，其原料并非普通的毛毡，而是纯天然的高级橡胶。此后，橡胶本身被不断打磨、挤压，最终融化成为橡胶晶体。
（图片来源：网络）
3. 随后，橡胶晶体被切割成为一个个桶状固体，而桶状固体再被特定的设备挤压成固定大小的圆柱形结构——他们便是半个网球所需的球胆数量。
（图片来源：网络）
4. 此后则是“定型”步骤的第一步：将每一个圆柱形结构注入半球型冲压模具的凹模板中，在320℃的高温作用下形成半球状球胆。
（图片来源：网络）
5. 随后，操作员用气枪将半球型球胆固定在凹模板之上，并将凹模板像地毯一样卷起，置于特定的设备内冷却。
（图片来源：网络）
6. 冷却之后的半球球胆被辊涂机润以蓝色粘胶，以确保粘合之后的完整球胆紧密相连。
（图片来源：网络）
7. 此后来到“定型”步骤的第二步：半球体在压型机中被加热加压而彼此粘合。
（图片来源：网络）
8. 然而，这项定型步骤只需10分钟——其中的重头戏粘合要占去一半时间，另有3分钟的冷却与2分钟的装卸时间。
（图片来源：网络）
9. 此后的6-7分钟时间里，封合后的球体被不断打磨抛光，并涂以白色粘胶。
（图片来源：网络）
10. 与此同时进行的，则是网球表面毛毡的设计：首先是这种特殊的切割机将毛毡裁剪成一定形状，并在裁剪的同时将毛毡逐一对齐。
（图片来源：网络）
11. 接着，对齐之后的毛毡被再次裁剪，以确保其形状、大小的充分统一。
（图片来源：网络）
12. 之后，工人们将每块单一的毛毡投入这种特殊的“包裹”机器中，使得毛毡与此前的涂以白色粘胶的球胆充分接合。
（图片来源：网络）
13. 据悉，一位熟练的工人能够在1小时内完成180枚网球的毛毡包裹工作。
（图片来源：网络）
14. 这也是三步“定型”环节的最后一步。
（图片来源：网络）
15. 当定型之后的网球被贴上“威尔逊”及“美国网球公开赛”的标签之后，一个标准的美网官方用球的诞生了。
（图片来源：网络）
16. 随后则是网球的内包装。
（图片来源：网络）
17. 以及防止网球漏气的增压外包装。
（图片来源：网络）
18. 最后，便是封箱、装车，运往7400英里之外的美网公开赛现场。
（图片来源：网络）
