蒂森克虏伯数字化转型再进一步 启动3D打印中心

界面新闻从工业和技术巨头蒂森克虏伯处了解到,德国工业和技术巨头蒂森克虏伯集团日前在德国米尔海姆市开设了一家3D打印技术中心。

该中心所有产品的设计和制造均在数字平台上进行,可对金属、塑料等原材料进行定制化加工,在供应链和附加价值上都具有优势。

这使得单批次定制一件产品成为可能。

3D打印可以为客户打造更加贴合他们需要的合作方式。蒂森克虏伯材料服务业务领域董事会成员Hans-Josef Hoß称:“我们从一开始就邀请客户参与到项目中,并且根据他们各自独特的需求快速地制造零部件,即便少至1件的单次订单也不在话下。”

靠着100多年的专业技术,Hans-Josef Hoß认为蒂森克虏伯能够为客户提供从建议,到选材,再到数字化设计、生产以及零部件的后处理等全部服务。

蒂森克虏伯在较短时间内启动3D打印技术中心,是想要挖潜工业应用市场,比如机械工程、航空航天、造船与汽车等。

以工业应用为例,3D打印可应用于生产一种在熔炉中采集气体样本的探针。为了确保抗热能力,探针中需要设计一体式的冷却通道,而3D打印技术的灵活性和精密性为设计和制造这种复杂零件提供了保证。

对于船舶制造业来说,3D打印技术实现了用更快的速度和更低的成本来制造需求量较小的零件,在制造这些零件时蒂森克虏伯称特殊的设计甚至用塑料代替了金属。

蒂森克虏伯集团首席执行官海里希·赫辛根在揭幕仪式上表示:“增材制造(3D打印)不仅是公司数字化转型的重要一步,还是我们创新战略的关键一环。”

据蒂森克虏伯介绍,在其系统零部件生产车间里,有一支小团队正在分别操作一台金属打印机和一台塑料打印机,对粉末状的材料进行加工处理。这两台打印机采用选择性激光熔化或烧结技术,一层层地制造出各种零部件。只要提供一份包含3D设计的CAD文件,打印设备就能直接进行无缝生产,而无需像传统的方式那样先制造工具或模具。

“我们终于能够不再受到传统制造工艺的限制,把精力完全集中到设计本身。这为创新打开了一扇全新的大门。”蒂森克虏伯集团首席技术官Reinhold Achatz表示。

较之于传统工艺,3D打印技术能够制造出更加复杂的结构,在坚固性与轻盈性方面更胜一筹。

早在2015年上半年,蒂森克虏伯成立了一个跨部门的增材制造项目组,凭借其在零部件设计、选材与工艺开发等方面的专业优势,项目组实现了3D打印技术功能性提升,挖掘了其工业应用潜力。

目前,蒂森克虏伯的项目组正在为几种采用3D打印技术制造的产品申请专利。

蒂森克虏伯称,将积极关注具有工业潜力的项目。接下来的三年,技术中心将由集团的中央研发部门执掌,随后,将并入材料服务业务领域。

蒂森克虏伯的主要业务领域主要有资本货物领域,相关业务有机械零部件业务、电梯技术业务、工业解决方案;还有材料业务及服务领域,包括钢铁美洲和钢铁欧洲业务。

由于原材料市场的波动以及不可控性,蒂森克虏伯目前正在向资本货物领域转型,计划今年三季度彻底剥离其材料业务中的钢铁美洲部分。

蒂森克虏伯认为,3D打印技术将在不久的将来投入商业应用。2010年至2015年期间,此类产品的市场规模翻了两番,预计到2020年,其全球市场规模将达到210亿美元。其中,约100亿美元将由蒂森克虏伯的目标市场产生。

除3D技术中心外,蒂森克虏伯还运营其它的创新中心,包括推动过程模拟与大数据解决方案的控制技术中心、着力发展电动汽车电池生产的技术中心等。

蒂森克虏伯在全球约80个国家和地区拥有15.5万名员工,在中国下属30余家生产企业、合资公司和代表机构,员工近1.8人,2015/2016财年的销售额达393亿欧元,其中在中国区总销售额达26亿欧元。

    广告等商务合作,请点击这里

    未经正式授权严禁转载本文,侵权必究。

    打开界面新闻APP,查看原文
    界面新闻
    打开界面新闻,查看更多专业报道

    热门评论

    打开APP,查看全部评论,抢神评席位

    热门推荐

      下载界面APP 订阅更多品牌栏目
        界面新闻
        界面新闻
        只服务于独立思考的人群
        打开